陶瓷刀具行业市场多大?陶瓷刀具材料是一种比较先进的切削材料，除了应用于食器、装饰上以外，陶瓷刀具在工业和科学技术的发展中也有着十分重要的作用。目前各种难以切削的新材料在日益增长，各种高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀、耐高温的陶瓷刀具不断涌现。
陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良等特点，且不易与金属产生粘接。陶瓷刀具在数控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成为高速切削及难加工材料加工的主要刀具之一。瓷刀具广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。
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陶瓷刀具可以高效加工传统刀具根本不能加工的高硬材料，实现"以车代磨";陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬质合金刀具高2～10倍，从而大大提高了切削加工生产效率;陶瓷刀具材料使用的主要原料是地壳中最丰富的元素，因此，陶瓷刀具的推广应用对提高生产率、降低加工成本、节省战略性贵重金属具有十分重要的意义，也将极大促进切削技术的进步，但是目前我国陶瓷刀具行业的市场集中度不高，未来随着的行业的发展，市场集中度将会进一步提升。
中研普华研究报告《2020-2025年陶瓷刀具行业市场深度调研及发展策略研究报告》分析显示研究
陶瓷刀具行业市场深度分析
2016年，中国陶瓷刀具产能为2.53亿件，2020年为3.36亿件，同比增长4.21%。在制造业强劲需求的带动下，中国陶瓷刀具市场获得高速发展，陶瓷刀具的规模化生产和技术的进步使得陶瓷刀具产品价格下降。2016年，中国陶瓷刀具市场平均价格为13.59元/件，2020年为13.52元/件。
目前，陶瓷刀具已在中国的机械、冶金、矿山、汽车、拖拉机、轴承、水泵、交通、能源、精密仪器、航空航天等20多个行业的几百家工厂推广应用，取得了显着的经济效益。
随着陶瓷刀行业的进一步发展，品牌的进一步深化，以金澳陶瓷刀、京瓷陶瓷刀等为核心的陶瓷刀行业将会迸发出新的活力，面对广泛的消费群体，以多层次、高品质的产品来满足市场需求。随着新材料技术的不断发展进步，时尚健康生活的不断兴起，具有环保、耐酸、耐碱、永不生锈性能的实用新型刀具-"陶瓷刀"逐渐被越来越多的人所认可。
近年来，随着我国高端制造、精密制造和新材料行业持续稳步发展，工业生产制造过程中很多工件的加工已无法继续使用传统的硬质合金、陶瓷刀具，转而使用金刚石或立方氮化硼刀具。陶瓷刀具将逐渐被替代，新型超硬刀具将成为性能更佳、效率更高、综合成本更低的选择。
采用直接降价策略，可以刺激用户的购买欲，提高产品销售量，但如果降价时机选择不好，降价方式不适当，宣传不够，也会产生不良影响，因此降价策略必须谨慎使用。
陶瓷刀具为高速切削最重要的刀具材料之一，它已引起世界各国的重视。目前各国陶瓷刀片生产数量占可转位刀片的比例约为：美国3%～5%，俄罗斯5%～7%，日本7%～9%，德国9%～12%，英国、法国、瑞典等也在大力推广应用。
由高科技纳米氧化锆为原料，运用精细陶瓷高压研制而成的陶瓷刀，又称"贵族刀"、"环保刀"、"锆宝石刀"，耐磨性是金属刀具的几十倍，且具有优越的韧性，无静电、摩擦力小、刀刃口尖利、切削轻快、不卷刀、耐用无毒、不氧化、可耐各类酸碱有机物的侵蚀、化学功能不变，刀体光亮、雪白如玉、不污染、易洗濯，把形美观，平添崇高享用，是陶瓷文化、陶瓷艺术和高新技能的新结合，目前由于陶瓷刀具具有独特的应用性能，替代品威胁不大，但是随着科学技术的发展，未来必将出现更加优异的"刀具"替代陶瓷刀具。
陶瓷刀具是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具适用于切削加工各种铸铁和钢材，也可用来切削铜合金、石墨、工程塑料和复合材料，由于数据加工等下游用户的选择性范围较多，数据加工等下游用户的议价能力相对较强，但是拥有陶瓷刀具的应用性能优越的企业则在下游用户面前的议价能力则强势一些。
伴随现代制造业的需要发展起来的现代高效刀具正逐渐替代传统标准刀具，成为工具技术发展的主流。随着现代工业的发展，非标工具的市场需求逐步显现。刀具产品的刀柄形状设计、刀刃形状设计、切削精度要求需要根据客户的要求进行设计加工，甚至要根据客户切削材料的不同对刀具制造使用的材料进行调整。
工具企业要为客户的产品加工提供最优的解决方案，这就必然会有量身定制的非标刀具和量具，需要供应商在提供更为完善的技术服务能力。刀具加工制造产业个性化强、差异化程度高。
陶瓷行业市场前景分析
近几年，中国陶瓷刀具的发展也十分迅速，品种增多，性能提高。目前，陶瓷刀具已在中国的机械、冶金、矿山、汽车、拖拉机、轴承、水泵、交通、能源、精密仪器、航空航天等20多个行业的几百家工厂推广应用，取得了显着的经济效益。例如一汽、二汽和石家庄水泵厂等单位均采用陶瓷刀具切削难加工材料，一汽集团在加工含硼和含磷的汽车缸套时，已实现了全部陶瓷刀具化，对提高工效和保证产品质量起着重要作用。可以预料，随着高速切削、干式切削和硬切削应用的增多，今后必将促进陶瓷刀具的发展与使用。
我国金属陶瓷刀具行业出现结构性过剩，中低端市场供过于求，但在高端市场，仍需通过进口满足。随着国家政策大力支持金属切削刀具行业发展，我国部分金属陶瓷刀具企业核心竞争力逐渐提高，国产金属陶瓷刀具行业将逐渐由中低端产品向高端产品过渡，加快摆脱高端金属陶瓷刀具进口依赖的局面，进而实现国内市场国产替代化。
近几年，中国陶瓷刀具的发展也十分迅速，品种增多，性能提高。目前，陶瓷刀具已在中国的机械、冶金、矿山、汽车、拖拉机、轴承、水泵、交通、能源、精密仪器、航空航天等20多个行业的几百家工厂推广应用，取得了显着的经济效益。例如一汽、二汽和石家庄水泵厂等单位均采用陶瓷刀具切削难加工材料，一汽集团在加工含硼和含磷的汽车缸套时，已实现了全部陶瓷刀具化，对提高工效和保证产品质量起着重要作用。可以预料，随着高速切削、干式切削和硬切削应用的增多，今后必将促进陶瓷刀具的发展与使用。
大数据时代下信息的重要性越发凸显，获得行业数据，并分析使用行业数据不仅可节约时间，降低成本，亦可优化整体决策。欲了解关于陶瓷刀具行业具体详情可以点击查看中研普华研究报告《2020-2025年陶瓷刀具行业市场深度调研及发展策略研究报告》。
